汉阴智能补偿式风压吹扫装置哪家好

工作原理
　 智能吹扫装置能在设定的时间段内将变送器与测量管线阻断，同时给计算机DCS采样系统发出一个即将开始吹扫的开关信号，DCS 采样系统暂停采样。然后吹扫装置开启吹扫阀，将压缩空气注入测量管线和测速装置进行吹扫，使测量管线和测速装置保持清洁、通畅；同时变送器可在吹扫过程中准确地保留吹扫前最后时刻的输出值。智能吹扫装置可以设定吹扫的间隔和吹扫时间。吹扫过程结束后，智能吹扫装置发出已停止吹扫的开关信号，同时自动重新连接变送器，DCS系统又开始采样，恢复测量，采用智能吹扫装置将使风压测量值更正确。
一、主要技术参数：
    1.BN-T-DF-02型定时设置、电磁阀吹扫装置，测量精度为：≤0.5mmH2O；
    2.提供外部气源压力为：0.1—1.0Mpa（本装置进气口可有稳定调节）；
    3.刻度流量为：0—3m³/h，用户需加大可在订货时注明；
    4.内反吹耗气量为：0—1 m³/h，压力在0.1Mpa情况下，用户如需加大和减小，可以任意调节；
    5.使用环境：-20℃—80℃；相对湿度：≤95%（RH）；
    6.具备安装油、水、汽分离装置； ）
    7.防护等级：IP56； 8.吹扫取样探头可分为如下尺寸：φ10，φ12，φ14，φ20，φ32，单位为：m/m，用户需要哪种规格可在订货时注明。
　 8.供电电压：220VAC±10%
　 吹扫时间设定:1S-99h
二、构造和原理：
　 BN-T-DF-02型智能设置、电磁阀控制、吹扫装置有三大部分组成：防堵补偿吹扫装置、压力补偿吹扫装置；流量、压力指示调节装置；时间设定和电磁阀控制装置。 测量和控制的原理：首先通过时间继电器对所吹扫和控制的时间设置好时、分、秒，用户任意编程，在吹扫时，测量端关闭，在测量时，吹扫端关闭，确保采样的真实性。
三、主要技术特点：
    1. BN-T-DF-02型吹扫装置，加强了时间继电器定时吹扫装置、电磁阀控制器、用户对吹扫的时间，时、分、秒可任意设置编程。
    2.该产品采用流体力学原理，系统中增加了压力补偿装置，对零位置和满量程值、线性值进行了数学推导，对不堵塞去、不烧毁区、补偿线性化处理。制造，在循环流化床锅应用中得到了广大用户的认可。
    实践证明：该产品真实地在线测量到各个测点的压力值。它彻底解决了粉尘多、浓度大、颗粒状和高温状态压力测量管路堵塞和管路氧化烧毁严重损坏的种种现象。提高了检查压力的度，从而可靠的保证了设备和控制系统的正常运行。
    3.用户在检测锅炉运行中一些重要参数（像炉膛压力、烟气管道压力、磨煤机压力、一、二次风压、三次风压等等），首先要解决堵的问题，才能进行有效地采样和准确地测量。一般用户实际中的压力值不大，炉膛负压≤1Kpa；其他的压力几十Kpa，大至几十Kpa，BFC系列产品采用吹扫的压力，实际信号从压力补偿装置取样来，完全彻底解决防堵和取样，真实的测量到压力的实际值。
    4.该产品有精密的BFC-系列的压力补偿器，采用进口的压力表和调节系统。如用户需要可在气流进口处加装0.1—1Mpa调压汽水分离器，对气流进行过滤和有效地稳压。玻璃转子流量计和系统调节阀，确保流量控制输出的稳定性，能保证检查装置的正常工作。
    5.该产品测压管（吹扫取样器）采用内管和保护管全部不锈件，提高了耐温、耐用性，加装了二只不锈钢球阀，便于安装、调试、维护。控制箱采用冷轧钢板（加喷塑）及全不锈钢，制成箱体，箱体盖板四周密封条衬垫，开关用锁把，控制箱的防护等级达到IP56。
    6.该产品省去了人工定时吹扫，通管路繁琐的体力，提高了设备运行的可靠性和安全性。 7.采用一体化结构工艺合理设计补偿方法的采样探头，指示和控制装置组合在一个保护箱体中，能有效的检测静压、动态压力（差压）；风流量；风流速；便于安装，使用寿命长，测量精度高，信号传输距离长（探头与控制装置之间的距离采用信号通过导压管至用户变送器之间）可达到1000m，用户需要可加长。
四、主要安装说明：
    1.用户可根据实际场合灵活选择管道的不同引出方向。
    2.炉床安装，测压吹扫管一般与水平倾斜角大于30度，必要时可用三脚架加固。炉膛外侧高于炉膛内侧，测压吹扫管前端缩进炉膛内保温层表面30—60mm间。
    3.动压测量和静压测量安装，可垂直，也可根据实际位置灵活应用。
    4.控制箱与测压点之间的连接管，可采用φ14×2或φ16×3的不锈钢和无缝钢管。
    5.控制箱与测压点之间的连接长度500—1000m，用户需要可以加长。
    6.控制箱的安装定要与水平垂直，确保流量指示调节系统工作正常，在气流管路上加装球阀，便于检修使用。
    7.各管路连接安装绝不可能漏气，便于给调试和工作带来困难。
    8.导压管和控制箱接头的焊接，定要把控制箱的接头和控制箱分离才可焊接，以防直接焊接时高温把控制箱内的管件接头和仪表损坏。